特種地坪涂料水性聚氨酯砂漿復(fù)合涂料
點(diǎn)擊次 更新：2024-03-11 22:41:35 來(lái)源/作者：國(guó)知局
一種特種地坪涂料水性聚氨酯砂漿復(fù)合涂料及其制法和應(yīng)用的制作方法
本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，具體地涉及一種特種地坪水性聚氨酯砂漿復(fù)合涂料及其制法和應(yīng)用。
在食品、藥品、化學(xué)品等領(lǐng)域，作業(yè)區(qū)域常需要接觸各類化學(xué)腐蝕，特別是食品領(lǐng)域，對(duì)于各種油漬、奶漬、血漬(屠宰廠，肉制品廠)還需使用熱蒸汽沖洗地面，冷凍倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域還需耐零下30℃以上的低溫。一般環(huán)氧、聚氨酯、水泥基材料無(wú)法同時(shí)滿足這些領(lǐng)域的各項(xiàng)特殊要求。水性聚氨酯砂漿復(fù)合涂料屬于反應(yīng)型涂料，具有良好的耐溫性能(耐120℃熱蒸汽沖洗，耐-30℃低溫)、優(yōu)良的的機(jī)械性能、耐化學(xué)腐蝕性能、比一般水性涂料環(huán)境更友好(voc含量＜10g/l，一般水性涂料voc含量30g/l-60g/l)等優(yōu)點(diǎn)，因此在特種涂料領(lǐng)域占有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。因此，本領(lǐng)域迫切需要研發(fā)具有良好的耐溫性能、機(jī)械性能、耐化學(xué)腐蝕性能，施工性能和使用性能穩(wěn)定的涂料產(chǎn)品。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種新型的、具有裝飾性的機(jī)械性能優(yōu)良、耐化學(xué)腐蝕、環(huán)境友好(voc含量＜10g/l)、抗菌防霉的特種涂料產(chǎn)品，特別地，本發(fā)明涂料產(chǎn)品耐溫性能優(yōu)異，極端環(huán)境下不開裂，可用在冷熱循環(huán)環(huán)境中，可耐高至120至140℃熱沖擊，耐低至-60至-30℃低溫條件。在本發(fā)明第一方面，提供了一種聚氨酯地坪涂料，所述涂料是用三組分a、b和c混合形成的，其中，所述組分a包括多元醇乳液；所述組分b包括異氰酸酯類固化劑；所述組分c包括反應(yīng)型填料。在另一優(yōu)選例中，所述涂料包括聚氨酯聚脲混合物，且所述的聚氨酯聚脲混合物是用組分a和所述組分b反應(yīng)形成的交聯(lián)產(chǎn)物。在另一優(yōu)選例中，所述的涂料中，組分a、b和c的重量比為1：0.5-2：2-10，較佳地為1：0.5-2：3-5。在另一優(yōu)選例中，所述組分a中包含7-20重量份多元醇乳液，較佳地為9-18重量份，更佳地為10-15重量份。在另一優(yōu)選例中，所述多元醇乳液為水性多元醇乳液。在另一優(yōu)選例中，所述多元醇乳液為羥基含量為1.0-20.0wt％，較佳地為2.0-15.0wt％，更佳地為2.0-10.0wt％的多元醇乳液。在另一優(yōu)選例中，所述組分b中包含7-20重量份異氰酸酯類固化劑，較佳地為9-18重量份，更佳地為10-15重量份。在另一優(yōu)選例中，所述異氰酸酯類固化劑中的nco含量為1-50wt％，較佳地為5-40wt％，更佳地為10-38wt％。在另一優(yōu)選例中，所述組分c中包含60-85重量份反應(yīng)型填料，較佳地為65-80重量份，更佳地為70-83重量份。在另一優(yōu)選例中，所述多元醇乳液中的羥基與所述異氰酸酯類固化劑中的nco的摩爾比例為1：0.5-1：3，較佳地為1：1-1：2.0。在另一優(yōu)選例中，所述組分a中，所述多元醇乳液選自下組：setathanede2761、setathanede2766、setathanede2656、yc00019、或其組合，較佳地為yc00019。在另一優(yōu)選例中，所述組分b中，所述異氰酸酯類固化劑選自下組：suprasec2496、suprasec5005、suprasec2642、wannate8219s、desmodurvl、或其組合；較佳地選自下組：suprasec2496、wannate8219s、desmodurvl、或其組合。在另一優(yōu)選例中，所述組分c中，所述反應(yīng)型填料包括以下組分：堿土金屬氫氧化物、砂子、白水泥，和任選的顏料粉和/或石蠟油。在另一優(yōu)選例中，所述組分c中，所述的反應(yīng)性填料包括：堿土金屬氫氧化物1-10重量份(較佳地為4-8重量份)、砂子10-100重量份(較佳地為40-60重量份)、白水泥1-40重量份(較佳地為5-20重量份)；和任選的顏料粉0-1重量份(較佳地為0-0.6重量份)和/或石蠟油0.01-1重量份，(較佳地為0.1-0.4重量份)。在另一優(yōu)選例中，在所述的組分c中：所述堿土金屬氫氧化物為氫氧化鈣；和/或所述砂子為鈣砂、石英砂，或其組合；和/或所述白水泥為32.5白水泥、42.5白水泥、52.5白水泥，或其組合；和/或所述顏料粉為無(wú)機(jī)顏料粉、有機(jī)顏料粉，或其組合；和/或所述石蠟油為工業(yè)級(jí)液體石蠟。在另一優(yōu)選例中，所述的砂子為20-40目鈣砂，40-80目鈣砂，或其組合。在另一優(yōu)選例中，所述砂子為30-50目鈣砂，50-120目鈣砂，或其組合。本發(fā)明第二方面，提供一種如本發(fā)明第一方面所述的涂料的制備方法，包括如下步驟：(2-1)提供第一包裝，將所述組分a裝入所述第一包裝中；和(2-2)提供第二包裝，將所述組分b裝入所述第二包裝中；和(2-3)組裝所述第一包裝和所述第二包裝，提供第三包裝，將所述組分c裝入所述第三包裝中；和(2-4)在使用前，將組分a、b和c混合，得到如本發(fā)明第一方面所述的涂料。在另一優(yōu)選例中，所述步驟(2-4)包括：將組分a和組分b進(jìn)行混合，并進(jìn)行攪拌10-100s(較佳地為30s-60s)，得到組分a-b復(fù)合物；將所述組分c與所述組分a-b復(fù)合物進(jìn)行混合并攪拌1-10min(較佳地為1-6min，更佳地為2-3min)，得到如本發(fā)明第一方面所述的涂料。在另一優(yōu)選例中，所述組分c是如下制備的：(c-1)在攪拌條件下，按重量份數(shù)將砂子和任選的石蠟油混合，得到第一混合液；(c-2)在攪拌條件下，按重量份將白水泥、堿土金屬氫氧化物和任選的顏料粉加入所述第一混合液中，得到組分c。本發(fā)明第三方面，提供一種涂裝如本發(fā)明第一方面所述的涂料的方法，包括如下步驟：(3-1)將第一包裝和第二包裝混合，得到第一混合物；(3-2)任選地稀釋所述第一混合物；(3-3)將第一混合物與第三包裝混合，得到所述涂料；(3-4)用所述涂料對(duì)基材進(jìn)行涂覆；(3-5)復(fù)合涂料實(shí)干后，可直接投入使用和/或任選地用罩面涂料進(jìn)行表面涂覆。本發(fā)明第四方面，提供一種涂層，所述涂層由本發(fā)明第一方面所述的涂料涂覆得到。在另一優(yōu)選例中，所述涂層中，所述堿土金屬氫氧化物：白水泥：砂子：石蠟油的質(zhì)量比為：2-4：10-18：45-70：0.2-0.6。本發(fā)明第五方面，提供一種聚氨酯地坪涂料套件，所述涂料套件包括第一容器、第二容器和第三容器，其中，所述第一容器包括組分a，所述組分a包括多元醇乳液；所述第二容器包括組分b，所述組分b包括異氰酸酯類固化劑；所述第三容器包括組分c，所述組分c包括反應(yīng)型填料；且所述的涂料套件中各組分可以混合，從而形成如本發(fā)明第一方面所述的聚氨酯地坪涂料。本發(fā)明第六方面，提供一種涂覆產(chǎn)品，所述的涂覆產(chǎn)品由本發(fā)明第一方面所述的涂料產(chǎn)品涂覆得到，或所述的涂覆產(chǎn)品帶有如本發(fā)明第四方面所述的涂層。在另一優(yōu)選例中，所述的涂覆產(chǎn)品是地坪。本發(fā)明第七方面，提供一種制品，所述制品包括；基材；和涂覆于所述的基材上的如本發(fā)明第四方面所述的涂層。在另一優(yōu)選例中，所述基材選自下組：混凝土(砂漿)地面、木質(zhì)基材和金屬基材。應(yīng)理解，在本發(fā)明范圍內(nèi)中，本發(fā)明的上述各技術(shù)特征和在下文(如實(shí)施例)中具體描述的各技術(shù)特征之間都可以互相組合，從而構(gòu)成新的或優(yōu)選的技術(shù)方案。限于篇幅，在此不再一一累述。具體實(shí)施方式本發(fā)明人經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期而深入的研究，意外地發(fā)現(xiàn)通過(guò)采用特定組成的配方，可制備得到一種良好的耐溫性能(耐120至150℃熱沖擊，耐低至-70至-30℃低溫)、優(yōu)良的的機(jī)械性能、耐化學(xué)腐蝕性能、環(huán)境友好(voc含量＜10g/l)，抗菌防霉，且其他綜合性能表現(xiàn)突出的特殊功能性涂料。在此基礎(chǔ)上，發(fā)明人完成了本發(fā)明。術(shù)語(yǔ)如本文所用，術(shù)語(yǔ)“本發(fā)明的特殊功能性涂料”、“三組分聚氨酯砂漿”或者“水性聚氨酯砂漿復(fù)合涂料”可互換使用，均指用三組分a、b和c混合形成的涂料，其中，所述組分a包括多元醇乳液；所述組分b包括異氰酸酯類固化劑；所述組分c包括反應(yīng)型填料。如本文所用，“gb/t22374-2008”是地坪涂裝材料國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，其規(guī)定了具有環(huán)保要求的合成樹脂基地坪涂裝材料的術(shù)語(yǔ)、定義、產(chǎn)品分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。該標(biāo)準(zhǔn)適用于涂裝在水泥砂漿、混凝土等基面上的具有特殊功能(防靜電性、防滑性等)要求的地坪涂裝材料。如本文所用，“jc/t985-2005”是地面用水泥基自流平砂漿(建筑材料行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(jc)的標(biāo)準(zhǔn)其規(guī)定了地面用水泥基自流平砂漿的范圍、術(shù)語(yǔ)和定義、分類和標(biāo)記、要求、實(shí)驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及產(chǎn)品標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。該聚氨酯砂漿產(chǎn)品流動(dòng)性能參考該標(biāo)準(zhǔn)中的流動(dòng)度檢測(cè)項(xiàng)。如本文所用，“gb21866-2008”是抗菌涂料(漆膜)抗菌性測(cè)定法和抗菌效果的標(biāo)準(zhǔn)，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑和木器用抗菌涂料(漆膜)抗菌性能的測(cè)定方法及抗細(xì)菌效果。本發(fā)明中，術(shù)語(yǔ)“含有”表示各種成分可一起應(yīng)用于本發(fā)明的混合物或組合物中。因此，術(shù)語(yǔ)“具有”、“基本上由…構(gòu)成”、“主要由...組成”和“由...組成”包含在術(shù)語(yǔ)“含有”中。涂料產(chǎn)品本發(fā)明提供一種聚氨酯地坪涂料產(chǎn)品，，所述涂料是用三組分a、b和c混合形成的，其中，所述組分a包括多元醇乳液；所述組分b包括異氰酸酯類固化劑；所述組分c包括反應(yīng)型填料。在另一優(yōu)選例中，所述涂料包括聚氨酯聚脲混合物，且所述的聚氨酯聚脲混合物是用組分a和所述組分b反應(yīng)形成的交聯(lián)產(chǎn)物。在本發(fā)明中，所述組分a和所述組分b的重量比沒(méi)有特別限制，可根據(jù)實(shí)際需要在很大范圍內(nèi)進(jìn)行變化。在另一優(yōu)選例中，所述涂料產(chǎn)品是采用本發(fā)明所述的方法制備的。制法本發(fā)明提供一種如本發(fā)明第一方面所述的涂料的制備方法，包括如下步驟：(2-1)提供第一包裝，將所述組分a裝入所述第一包裝中；和(2-2)提供第二包裝，將所述組分b裝入所述第二包裝中；和(2-3)組裝所述第一包裝和所述第二包裝，提供第三包裝，將所述組分c裝入所述第三包裝中；和(2-4)在使用前，將組分a、b和c混合，得到如本發(fā)明第一方面所述的涂料。在另一優(yōu)選例中，所述步驟(2-4)包括：將組分a和組分b進(jìn)行混合，并進(jìn)行攪拌10-100s(較佳地為30s-60s)，得到組分a-b復(fù)合物；將所述組分c與所述組分a-b復(fù)合物進(jìn)行混合并攪拌1-10min(較佳地為1-6min，更佳地為2-3min)，得到如本發(fā)明第一方面所述的涂料。在另一優(yōu)選例中，所述組分c是如下制備的：(c-1)在攪拌條件下，按重量份數(shù)將砂子和任選的石蠟油混合，得到第一混合液；(c-2)在攪拌條件下，按重量份將白水泥、堿土金屬氫氧化物和任選的顏料粉加入所述第一混合液中，得到組分c。涂覆產(chǎn)品本發(fā)明提供一種涂覆產(chǎn)品，所述的涂覆產(chǎn)品由本發(fā)明第一方面所述的涂料產(chǎn)品涂覆得到，或所述的涂覆產(chǎn)品帶有如本發(fā)明第四方面所述的涂層。在另一優(yōu)選例中，所述的涂覆產(chǎn)品是地坪。應(yīng)用將本發(fā)明的三組分水性聚氨酯砂漿涂覆在基材上，即可得到涂層。本發(fā)明的制品，包括基材以及在基材上涂覆或鋪設(shè)的以上涂層?；臎](méi)有特別的限制，優(yōu)選地，所述基材為混凝土或砂漿基材。本發(fā)明提到的上述特征本發(fā)明提到的上述特征可以任意組合。本案說(shuō)明書所揭示的所有特征可與任何組合形式并用，說(shuō)明書中所揭示的的各個(gè)特征，可以被任何提供相同、均等或相似目的的替代特征取代。因此除有特別說(shuō)明，所揭示的特征僅為均等或相似特征的一般性例子。本發(fā)明的聚氨酯地坪涂料產(chǎn)品主要優(yōu)點(diǎn)在于：(1)開放時(shí)間長(zhǎng)、可施工時(shí)間長(zhǎng)、性能穩(wěn)定；(2)耐溫性能優(yōu)異，極端環(huán)境下不開裂，可用在冷熱循環(huán)環(huán)境中，最低可耐-60至-30℃，最高可耐120-140℃；(3)硬化速度快、常溫下(20℃)涂裝后6小時(shí)左右即可上人；(4)涂裝后漆膜光澤低，非光亮面，可以避免光污染，也便于清潔；(5)耐化學(xué)性能優(yōu)異；(6)優(yōu)異的抗壓、抗折強(qiáng)度，機(jī)械性能突出；(7)漆膜耐磨性高、耐沖擊性能優(yōu)異；(8)環(huán)境友好，voc含量低于10g/l；(9)自身抗菌、防霉性能良好，無(wú)需額外添加抗菌防霉劑。下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步陳述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。除非另外說(shuō)明，否則百分比和份數(shù)按重量計(jì)算。以下實(shí)施例中所用的實(shí)驗(yàn)材料和試劑如無(wú)特別說(shuō)明均可從市售渠道獲得。材料和方法如本文所述實(shí)施例中所使用的原料如表1所示：表1實(shí)施例中原料列表實(shí)施例1-涂料1組分a：15重量份yc00019組分b：15重量份wannate8219s組分c:將31重量份的30目-50目精白砂，16.3重量份的50目-120目精白砂，0.4重量份的石蠟油混合攪拌10min，至石蠟油完全包裹砂顆粒(砂粒無(wú)粘連，呈松散狀)，然后再加入16重量份52.5白水泥，6重量份氫氧化鈣，0.3重量份顏料粉，混合攪拌10min至均勻，得到組分c。砂漿：將15重量份組分a加入15重量份組分b，低速(400r/min)混合攪拌30s-60s，再加入70重量份混合均勻的組分c，低速(400r/min)混合攪拌2min-3min。得到涂料1。結(jié)果：按照gb/t22374-2008、jc/t985-2005及gb21866-2008進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)果如下表2所示，全部符合要求。表2涂料1性能檢測(cè)項(xiàng)目技術(shù)要求測(cè)試結(jié)果結(jié)論流動(dòng)度(mm)≧130133合格可操作時(shí)間(25℃，min)≥1520合格漆膜外觀無(wú)鼓泡，無(wú)開裂無(wú)鼓泡，無(wú)開裂合格抗折強(qiáng)度(1d)/mpa≧69.5合格抗壓強(qiáng)度(1d)/mpa≧1823.0合格抗折強(qiáng)度(28d)/mpa≧1518.9合格抗壓強(qiáng)度(28d)/mpa≧4551.0合格硬度(邵氏,d)(25℃，7d)≧7585合格維卡軟化點(diǎn)(℃)≧100125合格120℃蒸汽沖擊(7d)無(wú)開裂無(wú)開裂合格抗低溫性(-30℃,1個(gè)月)無(wú)開裂無(wú)開裂合格抗沖擊性能無(wú)開裂或脫離底材無(wú)開裂或脫離底材合格耐磨性能(7d，g)≤0.060.01合格抗菌性測(cè)試抗菌ok抗菌ok合格10％硫酸可抵抗，允許輕微變色可抵抗合格96％硫酸可抵抗，允許輕微變色可抵抗合格37％鹽酸可抵抗，允許輕微變色可抵抗合格30％硝酸可抵抗，允許輕微變色可抵抗合格30％乳酸可抵抗，允許輕微變色可抵抗合格10％檸檬酸可抵抗，允許輕微變色可抵抗合格20％氫氧化鈉可抵抗，允許輕微變色可抵抗合格120#溶劑油可抵抗，允許輕微變色可抵抗合格自來(lái)水可抵抗，允許輕微變色可抵抗合格從表2可以看出，本發(fā)明所述涂料1在流動(dòng)度、硬度、附著性、耐磨性、耐沖擊性、耐候性、耐化學(xué)性、抗菌性和施工性能等多方面均達(dá)到了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)并且諸多數(shù)據(jù)項(xiàng)均超出了國(guó)標(biāo)很多，尤其是在硬度、耐候性、抗菌性方面。同時(shí)，本發(fā)明所述涂料1的施工性能也是十分優(yōu)異的，其開放時(shí)間非常長(zhǎng)，可使施工者更加從容地施工，且所述涂料1的成膜效果優(yōu)異(無(wú)鼓泡，無(wú)開裂)，是一款綜合性能非常優(yōu)異的地坪涂料產(chǎn)品。此外，由于所述地坪漆主要采用水性成分組成，故可顯著減少有機(jī)溶劑的使用量，降低voc(經(jīng)測(cè)算，其voc含量遠(yuǎn)小于10g/l)，這使得所得漆更加環(huán)保安全。實(shí)施例2-涂料2組分a：15重量份yc00019組分b：15重量份suprasec2496組分c:將37重量份的30目-50目精白砂，16.3重量份的50目-120目精白砂，0.4重量份的石蠟油混合攪拌10min至石蠟油完全包裹砂顆粒(砂粒無(wú)粘連，呈松散狀)，再加入10重量份52.5白水泥，6重量份氫氧化鈣，0.3重量份顏料粉，混合攪拌10min至均勻，得到c組分。砂漿：將15重量份組分a加入15重量份組分b，低速(400r/min)混合攪拌30s-60s，再加入70重量份混合均勻的組分c，低速低速(400r/min)混合攪拌2min-3min，得到涂料2。結(jié)果按照gb/t22374-2008、jc/t985-2005及gb21866-2008進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)果如下表2所示，全部符合要求。表3涂料2性能實(shí)施例3-涂料3組分a：15重量份setathanede2761組分b：15重量份wannate8219s組分c:將35重量份的30目-50目精白砂，16.3重量份的50目-120目精白砂，0.4重量份的石蠟油混合攪拌10min至石蠟油完全包裹砂顆粒(砂粒無(wú)粘連，呈松散狀)，再加入12重量份52.5白水泥，6重量份氫氧化鈣，0.3重量份顏料粉，混合攪拌10min至均勻，得到組分c。砂漿：15重量份組分a加入15重量份組分b，低速(一般400r/min)混合攪拌30s-60s，再加入70重量份混合均勻的組分c，低速低速(一般400r/min)混合攪拌2min-3min，得到涂料3。結(jié)果按照gb/t22374-2008、jc/t985-2005及gb21866-2008進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)果如下表2所示，全部符合要求。表4涂料3性能檢測(cè)項(xiàng)目技術(shù)要求測(cè)試結(jié)果結(jié)論流動(dòng)度(mm)≧130135合格可操作時(shí)間(25℃，min)≥1518合格漆膜外觀無(wú)鼓泡，無(wú)開裂無(wú)鼓泡，無(wú)開裂合格抗折強(qiáng)度(1d)/mpa≧69.0合格抗壓強(qiáng)度(1d)/mpa≧1821.5合格抗折強(qiáng)度(28d)/mpa≧1518.5合格抗壓強(qiáng)度(28d)/mpa≧4550.2合格硬度(邵氏,d)(25℃，7d)≧7583合格維卡軟化點(diǎn)(℃)≧100122合格120℃蒸汽沖擊(7d)無(wú)開裂無(wú)開裂合格抗低溫性(-30℃,1個(gè)月)無(wú)開裂無(wú)開裂合格抗沖擊性能無(wú)開裂或脫離底材無(wú)開裂或脫離底材合格耐磨性能(7d，g)≤0.060.009合格抗菌性測(cè)試抗菌ok抗菌ok合格10％硫酸可抵抗，允許輕微變色可抵抗合格96％硫酸可抵抗，允許輕微變色可抵抗合格37％鹽酸可抵抗，允許輕微變色可抵抗合格30％硝酸可抵抗，允許輕微變色可抵抗合格30％乳酸可抵抗，允許輕微變色可抵抗合格10％檸檬酸可抵抗，允許輕微變色可抵抗合格20％氫氧化鈉可抵抗，允許輕微變色可抵抗合格120#溶劑油可抵抗，允許輕微變色可抵抗合格自來(lái)水可抵抗，允許輕微變色可抵抗合格對(duì)比例1-涂料c1同實(shí)施例1，區(qū)別在于：組分c中：52.5白水泥為20重量份，氫氧化鈣為2重量份，顏料粉為0.3重量份，得到涂料c1。結(jié)果按照gb/t22374-2008、jc/t985-2005及gb21866-2008進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)果如下表5所示，可操作時(shí)間明顯變短，漆膜外觀出現(xiàn)鼓泡、開裂。表5涂料c1性能檢測(cè)項(xiàng)目技術(shù)要求測(cè)試結(jié)果結(jié)論流動(dòng)度(mm)≧130136合格可操作時(shí)間(25℃，min)≥1510不合格漆膜外觀無(wú)鼓泡，無(wú)開裂鼓泡，并開裂不合格抗折強(qiáng)度(1d)/mpa≧69.0合格抗壓強(qiáng)度(1d)/mpa≧1823.2合格抗折強(qiáng)度(28d)/mpa≧1518.3合格抗壓強(qiáng)度(28d)/mpa≧4551.0合格硬度(邵氏,d)(25℃，7d)≧7579合格維卡軟化點(diǎn)(℃)≧100125合格120℃蒸汽沖擊(7d)無(wú)開裂無(wú)開裂合格抗低溫性(-30℃,1個(gè)月)無(wú)開裂無(wú)開裂合格抗沖擊性能無(wú)開裂或脫離底材無(wú)開裂或脫離底材合格耐磨性能(7d，g)≤0.060.01合格抗菌性測(cè)試抗菌ok抗菌ok合格10％硫酸可抵抗，允許輕微變色可抵抗合格96％硫酸可抵抗，允許輕微變色可抵抗合格37％鹽酸可抵抗，允許輕微變色可抵抗合格30％硝酸可抵抗，允許輕微變色可抵抗合格30％乳酸可抵抗，允許輕微變色可抵抗合格10％檸檬酸可抵抗，允許輕微變色可抵抗合格20％氫氧化鈉可抵抗，允許輕微變色可抵抗合格120#溶劑油可抵抗，允許輕微變色可抵抗合格自來(lái)水可抵抗，允許輕微變色可抵抗合格對(duì)比例1所制備的涂料c1開罐時(shí)表面有許多鼓泡，并且會(huì)開裂。與對(duì)比例1所制備的涂料c1不同，實(shí)施例1所制備的涂料1則不會(huì)出現(xiàn)這種鼓泡的情況。可以看出，組分c中氫氧化鈣的重量份與最終形成的涂料產(chǎn)品的強(qiáng)度有重要關(guān)系，氫氧化鈣在與白水泥的水化反應(yīng)中，可形成支架固態(tài)物質(zhì)，提高涂料產(chǎn)品強(qiáng)度。對(duì)比例2-涂料c2同實(shí)施例2，區(qū)別在于：砂漿：將10重量份組分a加入20重量份組分b，低速(400r/min)混合攪拌30s-60s，再加入70重量份混合均勻的組分c，低速(400r/min)混合攪拌2min-3min，得到涂料c2。結(jié)果按照gb/t22374-2008、jc/t985-2005及gb21866-2008進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)果如下表5所示，可操作時(shí)間明顯變短，漆膜外觀出現(xiàn)嚴(yán)重鼓泡、開裂，試件無(wú)法正常成型，相關(guān)測(cè)試不合格。表6涂料c2性能結(jié)果表明，本發(fā)明中的組分a和組分b的重量份比例影響其形成的交聯(lián)產(chǎn)物(聚氨酯聚脲混合物)的量，進(jìn)而影響涂料產(chǎn)品的硬度、強(qiáng)度、施工性能。對(duì)比例3-涂料c3同實(shí)施例3，區(qū)別在于：組分c:將35重量份的30目-50目精白砂，16.7重量份的50目-120目精白砂，混合攪拌10min，再加入12重量份52.5白水泥，6重量份氫氧化鈣，0.3重量份顏料粉，混合攪拌10min至均勻，得到組分c。結(jié)果按照gb/t22374-2008、jc/t985-2005及gb21866-2008進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)果如下表7所示，可操作時(shí)間明顯變短，漆膜外觀出現(xiàn)鼓泡、開裂。表7涂料c3性能對(duì)比例4-涂料c4同實(shí)施例1，區(qū)別在于：制作4mm聚氨酯砂漿涂膜，分別對(duì)比一般水性環(huán)氧和水性聚氨酯，表觀性能如下表8所示：表8涂料c4性能名稱4mm涂膜外觀100℃熱水沸煮聚氨酯砂漿平整無(wú)氣泡無(wú)異常一般水性環(huán)氧涂料平整無(wú)氣泡開裂一般水性聚氨酯涂料大量氣孔、氣泡有裂紋出現(xiàn)結(jié)果表明，一般水性聚氨酯涂料與一般水性環(huán)氧涂料耐候性差，不適用于冷熱循環(huán)環(huán)境，工業(yè)應(yīng)用性差。綜上所述，本發(fā)明提供了一種特殊的水性聚氨酯涂料，該涂料具有優(yōu)異的理化性能，耐溫(耐120-140℃熱蒸汽沖洗，耐-60至-30℃低溫)、機(jī)械性能良好(強(qiáng)度高，抗沖擊)、耐化學(xué)腐蝕性能、環(huán)境友好(voc含量＜10g/l)，抗菌防霉，并且，所述涂料可在10℃以上溫度快速固化，大大縮短了施工周期。在本發(fā)明提及的所有文獻(xiàn)都在本申請(qǐng)中引用作為參考，就如同每一篇文獻(xiàn)被單獨(dú)引用作為參考那樣。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的上述講授內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。當(dāng)前第1頁(yè)12
