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科思創(chuàng)TDI工廠現(xiàn)代化改造：能效革命與低碳標桿 

2025年3月20日，德國材料巨頭科思創(chuàng)宣布，其位于多爾馬根的TDI（甲苯二異氰酸酯）工廠完成全面現(xiàn)代化改造并正式投用。此次升級的核心是引入一臺重達150噸、高20米的新型反應器，通過回收反應余熱生產(chǎn)蒸汽，實現(xiàn)能源循環(huán)利用。改造后，工廠能耗較傳統(tǒng)工藝降低80%，每年減少二氧化碳排放2.2萬噸，顯著提升了歐洲TDI生產(chǎn)的競爭力。該工廠年產(chǎn)能達30萬噸，是歐洲最大的TDI生產(chǎn)基地，其采用的科思創(chuàng)氣相技術進一步鞏固了公司在全球聚氨酯產(chǎn)業(yè)鏈中的技術優(yōu)勢。

科思創(chuàng)同步宣布了新的能效目標：到2030年，每噸產(chǎn)品的能源相關碳排放將比2020年減少20%，為實現(xiàn)2035年生產(chǎn)端氣候中和目標奠定基礎。德國聯(lián)邦經(jīng)濟與氣候行動部（BMWK）為此項目提供了資金支持，凸顯政策驅動下工業(yè)綠色轉型的迫切性。

全球技術革新：非光氣法與生物基材料突破 

在低碳化浪潮中，TDI生產(chǎn)技術正經(jīng)歷顛覆性變革。中國陜煤集團于2024年8月成功開發(fā)全球首套非光氣法TDI綠色合成工藝中試裝置，打破光氣法高污染桎梏。聯(lián)泓新科的非光氣法XDI技術、中科院與陜煤合作的尿素法MDI工業(yè)化試驗，均標志著中國在異氰酸酯低碳工藝上的突破。 

生物基材料同樣成為焦點：巴斯夫生物質(zhì)平衡MDI已用于冷庫夾芯板商業(yè)化生產(chǎn)；科思創(chuàng)與華峰化學利用植物廢棄物開發(fā)生物基MDI；日本東曹則通過CO2回收技術生產(chǎn)低碳異氰酸酯。這些創(chuàng)新推動聚氨酯產(chǎn)業(yè)鏈從原料端邁向循環(huán)經(jīng)濟。

產(chǎn)能格局重構：海外收縮與中國主導 

全球TDI產(chǎn)能正加速向中國集中。受能源成本高企與環(huán)保政策擠壓，海外產(chǎn)能持續(xù)收縮： 

- 巴斯夫2023年關閉德國路德維希港TDI裝置； 

- 日本東曹同年退出Nanyo基地2.5萬噸/年產(chǎn)能； 

- 阿根廷Petroquímica Río Tercero于2024年關停拉美唯一TDI工廠。 

反觀中國，憑借產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢已占據(jù)全球近40%產(chǎn)能，萬華化學、科思創(chuàng)、巴斯夫主導市場。萬華福建基地計劃擴產(chǎn)至36萬噸/年，華魯恒升擬新建30萬噸荊州項目。然而，國內(nèi)現(xiàn)有產(chǎn)能仍以光氣法為主，低碳技術規(guī)?；瘧脤⒊蔀槲磥砀偁庩P鍵。

未來，低碳化與綠色化將重塑行業(yè)格局： 

1. 政策驅動：歐盟碳關稅、中國“雙碳”目標倒逼企業(yè)減排； 

2. 技術迭代：非光氣法、生物基原料、碳捕獲技術商業(yè)化提速； 

3. 產(chǎn)能整合：落后產(chǎn)能淘汰加速，具備低碳優(yōu)勢的企業(yè)將主導市場。 

科思創(chuàng)多爾馬根工廠的改造案例證明，能效提升與競爭力增強可并行不悖。隨著全球聚氨酯產(chǎn)業(yè)向循環(huán)經(jīng)濟轉型，技術創(chuàng)新與綠色產(chǎn)能布局將成為企業(yè)突圍的核心引擎。